1. 安装前准备

• 检查设备外观及零部件，确认机体、螺杆、锥齿轮箱等无磕碰变形，紧固件、润滑油未缺失。
• 清理安装面，确保安装区域平整、干净，无油污或杂物，预留足够的操作和维护空间。
• 准备适配的工具（扳手、水平仪、扭矩扳手等），以及固定用的螺栓、垫圈等配件。

2. 机体固定

• 将升降机机体放置在预设安装位置，用水平仪校正机体水平度（纵向和横向偏差≤0.2mm/m）。
• 用高强度螺栓穿过机体安装孔，将其固定在机架或工作台上，螺栓需按规定扭矩拧紧，避免松动。
• 若多台升降机联动使用，需所有机体的安装面在同一平面，螺杆中心线平行度偏差≤0.3mm/m。

3. 螺杆与负载连接

• 检查螺杆螺纹及表面，确保无损伤，涂抹适量润滑脂（与机体内润滑油型号一致）。
• 按负载安装要求，将螺杆顶部或底端与工作机构连接，连接部位需对齐中心，避免偏心受力。
• 若需加装导向装置（如导向套、导向柱），需确保导向部件与螺杆中心线平行，减少运行时的摩擦和晃动。

4. 动力输入端连接

• 清理升降机输入轴和电机 / 减速机输出轴的连接面，去除毛刺和油污。
• 采用联轴器（或皮带轮、链轮）连接动力源，确保两轴中心线同轴度偏差≤0.1mm，端面跳动≤0.05mm。
• 紧固联轴器螺栓，若为键连接，需确保键与键槽配合紧密，无松动间隙。

5. 润滑与调试前检查

• 打开机体注油口，注入规定型号的润滑油（通常为中负荷工业齿轮油，如 220#），油位需达到油窗中线位置。
• 手动转动输入轴，检查螺杆升降是否顺畅，无卡滞、异响，锥齿轮啮合无异常阻力。
• 再次检查所有紧固件，确认无松动，安装面与机体贴合紧密，无缝隙。

6. 试运行与调整

• 接通动力电源，进行空载试运行，先点动运行，观察螺杆升降方向是否正确，无异常噪音。
• 空载运行 5-10 分钟后，检查机体温升（正常≤60℃）、润滑油无渗漏，螺杆运行平稳。
• 逐步施加额定负载的 25%、50%、75%、100，每次加载后运行 30 分钟，确认负载下升降顺畅，无抖动或过载现象，必要时调整导向装置或联轴器同轴度